ก ปลอกเพลาสแตนเลส เป็นส่วนประกอบทรงกระบอกที่ออกแบบมาเพื่อป้องกันเพลาจากการสึกหรอที่เกิดจากการเสียดสีหรือการกัดกร่อน โดยทั่วไปจะทำจากเหล็กกล้าไร้สนิมเกรดสูงและใช้ในงานอุตสาหกรรมหลายประเภท รวมถึงปั๊ม คอมเพรสเซอร์ และอุปกรณ์หมุนอื่นๆ
ปลอกเพลาสเตนเลสสตีลถูกติดตั้งบนเพลา มอบเกราะป้องกันที่ช่วยลดการสึกหรอและยืดอายุการใช้งานของเพลา ปลอกยังช่วยลดแรงเสียดทานระหว่างเพลาและส่วนประกอบโดยรอบ ซึ่งสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพและประสิทธิภาพของอุปกรณ์
เหล็กกล้าไร้สนิมเป็นวัสดุที่เหมาะสำหรับปลอกเพลาเนื่องจากทนทานต่อการกัดกร่อนสูงและทนต่ออุณหภูมิและความดันสูงได้ ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง เช่น ที่พบในโรงงานแปรรูปเคมี โรงกลั่นน้ำมันและก๊าซ และสถานที่ทางอุตสาหกรรมอื่นๆ
โดยรวมแล้วปลอกเพลาเหล็กกล้าไร้สนิมเป็นส่วนประกอบที่สำคัญของอุปกรณ์หลายประเภท ช่วยให้มั่นใจได้ว่าอุปกรณ์เหล่านั้นจะทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพและเชื่อถือได้ในช่วงเวลาที่ยาวนานขึ้น
ปลอกเพลามักทำจากวัสดุหลายชนิด ขึ้นอยู่กับการใช้งานเฉพาะและคุณสมบัติของวัสดุที่ต้องการ วัสดุทั่วไปบางอย่างที่ใช้สำหรับปลอกเพลา ได้แก่ :
เหล็กกล้าไร้สนิม: เหล็กกล้าไร้สนิมเป็นตัวเลือกยอดนิยมสำหรับปลอกเพลาเนื่องจากมีความแข็งแรงสูง ทนทานต่อการกัดกร่อน และทนทาน
บรอนซ์: บรอนซ์มักใช้กับปลอกเพลาในการใช้งานที่ต้องการความทนทานต่อการสึกหรอสูง นอกจากนี้ยังทนต่อการกัดกร่อนและมีการนำความร้อนได้ดี
เซรามิก: ปลอกเพลาเซรามิกมีความทนทานต่อการสึกหรอดีเยี่ยม มีความแข็งแรงสูง และการขยายตัวทางความร้อนต่ำ มักใช้ในการใช้งานความเร็วสูงหรืออุณหภูมิสูง
คาร์บอนกราไฟต์: ปลอกเพลาคาร์บอนกราไฟต์ใช้กันอย่างแพร่หลายในงานที่เกี่ยวข้องกับอุณหภูมิสูง ความเร็วสูง หรือของไหลที่มีฤทธิ์กัดกร่อน มีคุณสมบัติหล่อลื่นตัวเองได้ดีและสามารถทนต่อแรงทางกลได้สูง
เทฟลอน: เทฟลอน (โพลิเตตระฟลูออโรเอทิลีน) เป็นวัสดุกันติดที่ทนทานต่อสารเคมีได้ดีเยี่ยม มักใช้เคลือบบนวัสดุอื่นเพื่อลดแรงเสียดทานและการสึกหรอ
การเลือกใช้วัสดุสำหรับปลอกเพลาขึ้นอยู่กับปัจจัยต่างๆ เช่น ประเภทของของไหลที่สูบ สภาพการทำงาน (อุณหภูมิ ความดัน และความเร็ว) และอายุการใช้งานที่ต้องการ
ผงโลหะเป็นเทคโนโลยีที่ผลิตผงโลหะและโลหะผสม และใช้ผงโลหะ (หรือส่วนผสมของผงโลหะและผงอโลหะ) เป็นวัตถุดิบในการผลิตวัสดุหรือผลิตภัณฑ์โลหะโดยการขึ้นรูปและการเผา
กระบวนการผลิตด้วยปลอกเพลา: การผสม - การอัด - การเผา - การขึ้นรูป - การตัดเฉือน - การทำความสะอาด - การเจาะน้ำมัน - การตรวจสอบคุณภาพ - การบรรจุ
คุณสมบัติของกระบวนการโลหะผง:
1. ประหยัดวัสดุโลหะ ไม่ต้องการหรือต้องการการตัดเพียงเล็กน้อยเท่านั้น และอัตราการใช้วัสดุอาจสูงถึง 95%
2. ความเผื่อมิติของชิ้นส่วนมีขนาดเล็ก และพื้นผิวของชิ้นส่วนจะดีกว่า
3. สามารถปรับองค์ประกอบของวัสดุได้ตามต้องการ
4. ปรับปรุงความแข็งแรงและความต้านทานการสึกหรอโดยการเพิ่มวัสดุพิเศษ - การกดซ้ำครั้งที่สอง - การเผาครั้งที่สอง - การอบชุบด้วยความร้อน
5. สามารถควบคุมความพรุนของผลิตภัณฑ์ได้
6. สามารถผลิตผลิตภัณฑ์ต่าง ๆ ที่มีคุณสมบัติพิเศษได้
7. สามารถผลิตชิ้นส่วนที่ซับซ้อนหรือเฉพาะที่ไม่สามารถผลิตได้ด้วยกระบวนการขึ้นรูปโลหะอื่น ๆ